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课程收益：

精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标
◇ 了解现场管理的基本概念
◇ 掌握现场改善的方法
◇ 熟悉现场改善的基本思路
◇ 熟悉现场管理中的七大浪费
◇ 掌握现场改善的五个阶段
◇ 了解现场改善的方法
◇ 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战

☆ 了解现代IE的基本知识，建立系统全局观
☆ 理解现代IE的主要方法论与操作要领
☆ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
☆ 掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓
☆ 掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中
☆ 提高学员现场管理和现场改善的技术能力

课程内容：

第一章;  现场管理新思维

现场管理发展趋势
对管理干部的期望
管理干部四大意识
现场管理八大改善点
用无止境眼光看现场
管理新思维:改变观念
管理新思维:活用五现
管理新思维:体系完善
管理新思维:策略步署


第二章  问题意识与意识革命

1.何为问题，何为问题意识
2.思考与解决问题的三步曲 3.面对问题的心态与新思维
4.增值与否及有附加价值与否
5.三无思想与八大浪费
6.认识真效率与假效率
7.认识个别效率与整体效率
8.认识设备的可动率和稼动率
9.水平式生产与垂直式生产区别


第三章  精益流线生产方式展开技法

精益流线生产的特征
精益流线生产方式带来的好处
精益流线生产方式七要诀
精益流线生产产线设计要决
精益流线生产展开的境界


第四章 精益生产方式的安定技法

人员安定化生产之改善
机器安定化生产之改善
品质安定化生产之改善
物量安定化生产之改善


第五章  现场改善技巧

工艺流程查一查
平面图上调一调
流水线上算一算
动作要素减一减
搬运时空压一压
人机效率提一提
现场环境改一改
目视管理看一看
问题根源改一改
方法点子激一激